機械密封件安裝前的檢查工作
- 按工況條件與主機情況正確選擇適宜型號的機械密封件與材料配對。
- 安裝機械密封的泵或其他類似的旋轉機械在工作時，主軸的軸向竄動量應不大于0.3mm。
- 安裝機械密封部位的軸（或軸套）的臺階處必須有3 x 10°的倒角，并且圓滑過渡，其粗糙度Ra應不大于1.6。
- 安裝機械密封部位的軸（或軸套）的表面粗糙度Ra不大于1.6，跳動公差不大于0.04mm，尺寸公差為h6。
- 安裝機械密封靜環的密封端蓋與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于3.2，尺寸公差為H8，定位端面對軸的垂直度不大于0.04mm。
機械密封件安裝的注意事項
- 機械密封件安裝時，嚴禁敲打機械密封，同時將軸（或軸套）表面、密封端蓋及機械密封件本身清洗干凈，并在輔助密封圈的內側涂抹一層機械油或凡士林。對乙丙、丁基等材料的橡膠圈不能與油或脂類接觸，應使用肥皂液、洗滌劑潤滑。丁腈橡膠嚴禁在汽油、煤油中長期浸泡。
- 按安裝使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。在安裝動靜環時，尤其是碳石墨環必須格外小心壓入，補償環組件安裝后，必須保證補償環在彈力作用下，能在軸上緩緩滑動，太緊或太松都不行。
- 當輸送介質溫度過高、過低或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒等情況時，按API610、JB/T6629-93、JB/T6631-93、JB/T6632-93等標準采取相應的阻封、沖洗、過濾等措施。
- 由彈簧傳動的機械密封件，應合理選擇彈簧旋向，一般從電機端向葉輪端看，轉軸為順時針時，應選右旋彈簧，反之則為左旋彈簧。
- 機械密封安裝就緒后，應按軸的運轉方向用手盤車，檢查轉動有無異響、松緊感覺，如有異常時，必須重新檢查、調整，直至轉動平穩、無異響。
- 在設備啟動前，應保證密封腔內充滿液體介質或封液，若有獨立封液循環系統應先啟動封液循環系統；在停車時，應先停車后再關閉封液循環系統。
- 當使用雙端面機械密封件時，必須確保有封液循環且封液的壓力比密封腔內介質壓力高0.05到0.15MPa。
機械密封的冷卻注意事項
- 冷卻水的壓力不易過大，一般情況下不高于0.1MPa，流量0.3l/s左右，通常能自然流動即可。
- 沖洗水的壓力應比密封腔內介質壓力高0.1MPa，流量0.5l/s左右，沖洗水進入密封腔。
- 每次開機前5分鐘打開冷卻水或沖洗水，停機5分鐘后再關閉冷卻水或沖洗水。
- 當溫度過高（大于等于150°C）時，除采用冷卻水、沖洗水外，還需要采用外冷、熱交換器進行強制冷卻，具體措施可按照API610標準及JB/T6629-93、JB/T6631-93來考慮。
- 機械密封嚴禁干運轉。
